フレキソ印刷機
フレキソ印刷機とは
フレキソ印刷機は、中期および長期の印刷用途に現在市場にある最も効率的で一貫性のある印刷ツールの 1 つです。フレキソは、印刷業界全体で導入されているすべてのウェブ給紙技術の中で、最も人気があります。フレキソ印刷機は、柔軟なフォトポリマー印刷版を使用して、さまざまな表面に画像を印刷するため、大量印刷のニーズに最も効率的な方法の 1 つとなっています。
フレキソ印刷機の利点
汎用性
フレキソ印刷は、多孔性、非多孔性、平面、粗面、吸収性、非吸収性の素材を含む幅広い基材に単色やパターンを印刷するために使用できます。さらに、印刷設定に CI 構成を使用すると、伸縮性のある基材上で優れた色対色のレジストレーションが可能になります。
多種多様なインク
汎用性について言えば、フレキソ印刷では、印刷プロセスに多数のインク タイプを使用できます。また、アプリケーションの種類や印刷後のプロセス (ヒートシール、ラミネートなど) に応じてインクが選択されます。ただし、インクの選択は、主に取得したい最終製品に基づいて行うことが重要です。
ハイパフォーマンス
フレキソ印刷は、高速プロセスとして知られています。初期設定が完了すると、速乾性インクと自動化の組み合わせにより、非常に高いパフォーマンスが得られます。ドクターブレードチャンバーにより、必要な量のインクのみが印刷版に均一に塗布されるため、インクの消費が最小限に抑えられ、リソースが節約され、プロセスコストが削減されます。
高画質画像再現
フレキソ印刷のプロセスは高速ですが、過去 10 年間でフレキソ印刷機から出力される画像の品質はグラビア印刷に匹敵するほど向上しました。ハロー効果やドット ブリッジなどの従来の画像の問題は、鮮明で詳細な画像とテキスト、そして明るく鮮明な色に置き換えられました。
当社を選ぶ理由
私たちの工場
1999 年に設立され、名称は温州金華機械有限公司です。2007 年にパキスタンに機械を輸出し、2008 年にバングラデシュに機械を輸出し、2009 年にエジプトに機械を輸出しました。この間、その他 50 か国以上に機械を輸出しました。
私たちの商品
ドライラミネート機とその他の一般的な機械。1つは、ホイル印刷機、ホイルスリッター機、ワックスコーティング機、PVC壁紙機などのカスタマイズ機械です。
品質保証
2つのワークショップ。1つはグラビア印刷機、スリッター、ドライラミネート機、その他の一般的な機械用です。
当社のサービス
私たちは、長期的相互利益に基づいて、世界中の友人が私たちと協力することを心から歓迎します。
フレキソ印刷機の種類
CIフレキソマシン
CI フレキソ マシンのセットアップは、ステーションがシリンダーの周囲に配置されていることから、太陽の周りを回る惑星の軌道に例えられることがあります。この特定のセットアップは、マシンが容量増加用にセットアップされているため、大規模なジョブに最適です。CI 印刷機はさまざまな基材で動作し、特に幅が広い場合に便利です。一般的な CI プレスは 6 色プレスです。プレスは低振動で一定の圧力レベルを維持するため、大容量の実行中も信頼性の高い印刷が可能です。
インラインプレス
インライン プレスは、商業製品のパッケージを扱う印刷会社で最も一般的なフレキソ プレスです。さまざまな基材も処理でき、6 つのコンポーネントで構成されます。このプレスには、円形構成ではなく、連続したラインにステーションがあります。ラインアップは、垂直ではなく水平ラインに沿って処理されます。
スタックプレス
スタック プレスは、ステーションが垂直に配列された状態でセットアップされます。スタック タイプのフレキソ印刷機のほとんどは、平均して 6 ～ 8 デッキです。スタック タイプのフレキソ印刷機を 1 度通過して、基材の両面を印刷できるようにセットアップできます。ただし、スタック フレキソ印刷機は、高い精度を維持できないため、薄い基材には効果がありません。
フレキソ印刷機の製造工程
プリプレスと印刷。プリプレス段階では、以下の準備がすべて行われます。
基板にデザインを印刷するために使用する版の作成（パターンの色ごとに 1 つずつ、複数の版が作成されます）。
印刷スリーブへのプレートの取り付け。
インクの準備。
プリプレス段階が完了すると、プレート スリーブが印刷機に取り付けられ、インクがインク システムに注入されます。各色ごとに 1 つずつ、複数の印刷ステーションがあり、そこで次のプロセスが行われます。
アニロックス シリンダーは、ドクター ブレード チャンバーを使用してインク システムを介して供給されます。
インクは、アニロックスを使用して、インキング システムからプレート シリンダーと呼ばれるシリンダーで支えられたプレートに転写されます。
インク転写中、アニロックス シリンダー ドクター ブレードにより、プレート上に均一かつ適切な量のインクが確実に塗布されます。
印刷する基板は、プレートとカウンタープレッシャー (CI) シリンダーの間に供給されます。
プレートはカウンタープレッシャー（CI）シリンダーに巻かれた基材にセットされ、希望の色の印刷が得られます。
印刷された基板は乾燥機に通されます。
最後に、基材は次の印刷ステーションに渡され、目的の画像がレンダリングされるまでこのプロセスが繰り返されます。
フレキソ印刷機の構造
アニロックス
アニロックスとは、フレキソ印刷機のシリンダーまたはシリンダー スリーブで、印刷用のインクを吸い上げます。アニロックスを顕微鏡でよく見ると、インクを吸い上げるための何百万もの小さなセルで構成されていることがわかります。セルの形状が異なると、インクの吸い上げ方も異なります。一般的なセルの形状には、さまざまな角度の六角形、四角形、線、溝などがあります。セルの深さも、鋭いピラミッド、平らなピラミッド、まっすぐに切れた平らなピラミッドなど、さまざまな形があります。セルのサイズも、LPI (インチあたりの線数) で測定されるさまざまな仕様があり、線が多いほどアニロックス上のセルが多くなります。セルが小さくなると、アニロックスに装着できるセルの数が増えます。これにより、より細かいインクの層を吸い上げることができますが、同時に、セルの穴が小さくなるため、吸い上げられるインクの量が少なくなることも意味します。 各セルが吸収するインクの量は、BCM（1 平方インチあたり 10 億立方ミクロン）で測定されます。
プレート
プレートはフレキソ印刷機の特徴的な機能の 1 つです。フレキソ プレートは印刷デザインが印刷される場所です。スタンプや活版印刷の概念に似ています。プレートがプレート シリンダーまたはプレート スリーブ上で回転すると、フレキソ プレートのレリーフがアニロックスからインクを拾い、それを基板または印刷物に転写します。フレキソ プレートはフォトポリマーで作られています。プレート デザインの作成は、CTP 技術またはコンピューター ツー プレートを使用した露光プロセスで行われます。露光デザインによってフレキソ プレート上にレリーフ イメージが形成されます。レリーフがイメージを形成するために構造化される一般的な方法は、プレート スクリーニングとして知られています。
インク
フレキソ印刷機用のフレキソインクには、一般的に水性、溶剤性、UV/UV-LED 硬化インクの 3 種類の仕様があります。フレキソ印刷機の機械速度 (通常 250m/分～ 500m/分) に合わせて、フレキソインクは速乾性である必要があります。印刷作業中、最適な印刷結果を得るには、フレキソインクを一定の粘度範囲、pH 範囲、温度範囲に維持および制御する必要があります。インクを制御された状態に維持することは、複雑で時間のかかるプロセスです。
基質
フレキソ印刷機は、さまざまな基材や材料に印刷できます。これには、紙、カートン、ボール紙などの多孔質基材が含まれます。非多孔質基材には、PE、PET、PP、アルミニウムが含まれます。基材は、巻き戻しユニットからロールの形でフレキソ印刷機に供給されます。基材が印刷ユニットと乾燥ユニットを通過する際、基材の張力を正確に制御する必要があります。
フレキソ印刷機の使い方
柔軟なフォトポリマープレートが、各色ごとに回転シリンダーに巻き付けられます。活版印刷プロセスと同様に、各色のグラフィックとテキストはプレートの表面から浮き上がります。プレートの浮き上がった部分にのみインクが塗られます。
一般的なフレキソ印刷機には、ファウンテン ローラー、アニロックス ローラー、プレート シリンダー、および圧胴の 4 種類のローラーが含まれます。
ファウンテン ローラーは、インク パンから鋼製またはセラミック製のインク計量「アニロックス」ローラーにインクを送り、その後プレート シリンダーに送ります。紙がプレート シリンダーと磨かれた金属製の圧胴の間を通過するときに、インクが基材に塗布されます。圧胴は、インクをプレートから基材に転写するために必要な圧力を加えます。
フレキソ印刷では、アニロックス ローラーを使用して、均一な厚さのインクをフレキシブル印刷版に転写します。各アニロックス ローラーには、特定のインク容量を持つ細かく刻まれたセルがあります。オプションのドクター ブレードは、アニロックス ローラーの表面を削り、印刷版に供給されるインクが刻まれたセル内のインクのみになるようにします。
基材が印刷機を通過すると、各印刷デッキで異なる色またはコーティングが適用されます。印刷デッキ間の乾燥ユニットにより、各色のインクが完全に乾燥されます。乾燥機は、用途に応じて熱風、赤外線、または紫外線を使用します。
スタック プレスでは、印刷デッキが垂直に積み重ねられます。プレス機は、材料がプレス機内を移動するときに、材料の両面に印刷できます。
中央印刷 (CI) プレスでは、印刷デッキが 1 つの大きな印刷シリンダーの周囲に配置されています。CI プレスは優れた位置合わせ機能を備えています。
インライン印刷機では、段ボールなどの重い素材の取り扱いを容易にするために、印刷デッキが直線状に配置されています。
ワイドウェブプレスのさまざまなモデルは、幅 21 インチから最大 80 インチまでの材料のロールを処理できるように構築されています。
ナローウェブ印刷機は、もともとラベル印刷用に開発されたため、通常は幅が 10 インチ以下です。現在では、幅が最大 20 インチのナローウェブ印刷機が、ボトルラップや、お茶、ドリンクミックス、1 回分パックなどに使用する小袋やポーチなど、フレキシブル包装の小ロット印刷に使用されています。
フレキソ印刷の仕組み
フレキソ印刷プロセスの主要コンポーネントには、基板、インク、アニロックス ローラー、イメージ プレート、ドクター チャンバー、ドクター ブレードが含まれます。
使用する基材とインクは、乾燥プロセスに大きく影響します。フィルム基材は、フィルムの染料レベルが低いためインクを吸収しにくく、乾燥が困難です。紙基材は、フィルムに比べてインクをより吸収しやすく、染料レベルが高い多孔質材料であるため、乾燥が容易です。溶剤ベースのインクは、水性インクに比べて乾燥が容易です。
アニロックス ローラーには、30 度、45 度、60- 度の六角形セル、細長い六角形セル、オープン GTT など、さまざまなセル形状があります。また、セルにはさまざまなインク容量があり、通常は 10 億立方ミクロン (BCM) で測定されます。BCM が高いほどベタ印刷プロセスに適しており、BCM が低いほど細かい印刷画像に適しています。
印刷用の画像は印刷版上にデザインされます。これらの版は通常、フォトポリマー版またはゴム版です。フォトポリマー版の解像度は通常、1 インチあたりのライン数 (LPI) で測定され、LPI が高いほど画像の解像度が高くなります。したがって、印刷する画像に応じて、単色の背景には LPI の低い版を選択し、細かいディテールの画像には LPI の高い版を選択することができます。
最後に、ドクター チャンバーとドクター ブレードは、アニロックスにインクを塗布する役割を果たすコンポーネントです。ドクター ブレードは主に金属とプラスチックの 2 種類の素材で作られています。ドクター ブレードは、先端の厚さや丸型、薄板型などさまざまな形状のデザインがあります。ドクター チャンバーには、一度に 2 つのドクター ブレードが取り付けられています。1 つはメータリング ブレード、もう 1 つはコンテインメント ブレードと呼ばれます。メータリング ブレードの機能は、チャンバーから出て印刷版に塗布されるインクの表面を滑らかにすることです。コンテインメント ブレードの機能は、ドクター チャンバーに戻る残りのインクをはがし、インクをチャンバー内に保持することです。2 つのブレードを組み合わせることで、印刷版に均一で一貫したインクの層が塗布されます。
色の数:カラーオプションが増えるほど、印刷機の価格は高くなります。
ウェブ幅:幅の広いラベルを印刷するには、より大きな印刷ドラムが必要となり、単位コストが増加します。
駆動方式の種類:印刷ドライブ システムの技術が高度になるほど、コストも高くなります。オプションは、ドライブに含まれる技術レベルとコンポーネントに関係します。非サーボ ドライブは、いくつかの単純な自動化コンポーネントを備えたオープン ループ システムで手動で操作しますが、フル サーボ ドライブは、より広範な技術オプションを備えたクローズド ループ システムです。印刷機からのフィードバック信号を監視し、張力、レジスター、印刷速度を維持するために自動調整を行います。部分サーボ ドライブには、より限定されたフィードバック オプションがいくつかありますが、フル サーボ ドライブほど多くはありません。
乾燥システムのタイプ:前述のように、印刷物は高圧空気、赤外線、紫外線硬化によって乾燥できます。一部の印刷機では、インクを基材に固定するために LED も使用します。LED および UV システムは、IR およびファン駆動システムよりも高価ですが、LED はエネルギー要件が低いため、運用コストが低くなります。
自動化のレベル:現代の印刷機は非常に洗練されており、高度な自動化が図られています。印刷業界では、これにより人手要件が削減され、生産ラインの効率化が図れますが、初期投資はより高額になります。
オプション装備:ウェブクリーナー、コロナ処理装置、ビデオ検査システム、コンベアシステムなどの追加機器により、印刷機に費やす必要のある金額が増加します。
フレキソ印刷前に最も適切なラベル素材を選択する方法
ラベルの具体的な使用シナリオ環境に基づいて、使用するラベルの材質、接着剤、表面処理プロセスを決定します。
ラベルが使用される具体的な環境を知るために、オブジェクトに特別なラベル付けや保管環境の要件が貼られているかどうかを確認します。
製品の表面処理に応じて、特に最終顧客が摩擦係数や静電気などの要件を持っている場合に、その後の後処理が必要かどうかを判断します。
対象物の形状（円形、円錐形、球形、ガラス、木材、カートン、その他の媒体）に応じて、PP、PET、PE、合成紙、紙など、使用するラベル材料の種類を決定します。ラベルを貼る対象物が小径のボトル本体である場合は、座屈の発生を防ぐために、剛性が高すぎる材料（PETやBOPPなど）の使用を避けてください。どうしても使用する必要がある場合は、使用前に小ロットテストに合格する必要があります。
貼り付ける物の材質、色、形状を判断します。球形または曲面の大きい物はテストステッカーに合格する必要があり、より柔らかい素材を使用するのではなく、高剛性の素材（PET や BOPP など）を使用しないでください。
耐摩耗性テスト。プラスチックフィルム材料の場合、原則として、特に耐摩耗性の低い原材料（PE材料、フォーム材料など）の場合は、ニス塗り処理を施すことをお勧めします。
よくある質問