6色フレキソ印刷機
高速フレキソ印刷機は、セントラルドラムフレキソ印刷機とも呼ばれ、4色、6色、8色の多色フレキソ印刷機で、プラスチックフィルム、紙、紙コップ、不織布、アルミホイルなどの高品質の包装材料を製造するために印刷業界で常に使用されています。
この機械は、紙、PP、PET、PE、PVC、不織布などの梱包材の印刷に適しています。また、食品用の紙包装袋、スーパーマーケットのハンドバッグ、ベストバッグ、洋服バッグなどを製造するための理想的な印刷装置です。
この機械は、ナローウェブ素材とワイドウェブ素材に印刷できます。この機械は、ポリエチレン、ポリプロピレンプラスチックバッグ、ガラスペーパー、ロールペーパーなどの梱包材の印刷に適しています。また、食品用の紙製梱包袋、スーパーマーケットのハンドバッグ、ベストバッグ、洋服バッグなどを製造するための理想的な印刷装置です。この機械は、単色印刷をカスタマイズすることもできます。
スタックフレキソ印刷機は、高品質のフレキソ印刷に使用される特殊な印刷機です。主にプラスチックフィルム、紙、不織布などの柔軟な基材に高品質の印刷物を印刷するように設計されています。この機械は、それぞれが 1 色を印刷できる複数の印刷ユニットで構成されています。スタック構成により、機械は繰り返し精度、一貫した色合わせ、高速操作で印刷できます。このタイプの印刷機は、包装材料、バッグ、ポーチ、ラベルへの印刷にフレキシブル包装業界で広く使用されています。この機械は、BOPP、PVC、PET、OPP、その他のプラスチックフィルム材料にも印刷できます。
このマルチテックフレキソ印刷機は、2色、4色、6色、8色などの多色印刷が可能です。この機械は、ポリエチレンプラスチックバッグ、ガラスペーパー、ロールペーパーなどに適しています。また、食品用の紙製包装袋、スーパーマーケットのハンドバッグ、ベストバッグ、洋服バッグなどを製造するための理想的な印刷装置です。この機械は、ショッピングバッグ、ギフトバッグ、広告バッグ、環境に優しいバッグ、洋服バッグなどに使用される不織布バッグにも印刷できます。
この小型マシンは、ナローウェブ素材に適しています。プラスチックフィルム（BOPP / PVC / PET / OPP / PPなど）、紙コップ、粘着ラベル、粘着紙を印刷するための経済的で環境に優しいプリンターです。水性基本インクまたはUVインクを使用し、印刷シリンダーとアニロックスローラーを変更することで、さまざまな印刷サイズと品質を実現できるため、印刷品質を要求に応えることができます。このマシンは、材料供給、印刷、ニス塗り、乾燥、ラミネート、巻き戻し、ダイカットを一括して完了できます。メモや最高級の粘着ラベルを印刷するための理想的なマシンです。
これは FOCO プリンターです。この中央印刷 (中央ドラム) フレキソ印刷機は、紙、不織布、プラスチックフィルム BOPP/PVC/PET/OPP/PVC などの製造に最適な印刷装置であるため、このような梱包材の印刷に適しています。また、食品用の紙包装袋、スーパーマーケットのハンドバッグ、不織布バッグ、ベストバッグ、洋服バッグなどの製造に最適な印刷装置です。
この全自動高速セントラル インプレッション フレキソ印刷機は、ロールツーロール印刷のプラスチック フィルム、紙、不織布、PP 織物、アルミ箔、およびその他の同様のロール型材料に適しています。この機械は、さまざまなパターン、グラフィック、ロゴなどを印刷できます。
温州サニーマシナリー株式会社 1999年創業
1999 年に設立され、名称は温州金華機械有限公司です。2007 年にパキスタンに機械を輸出し、2008 年にバングラデシュに機械を輸出し、2009 年にエジプトに機械を輸出しました。この間、その他 50 か国以上に機械を輸出しました。
当社を選ぶ理由
私たちの工場
1999 年に設立され、名称は温州金華機械有限公司です。2007 年にパキスタンに機械を輸出し、2008 年にバングラデシュに機械を輸出し、2009 年にエジプトに機械を輸出しました。この間、その他 50 か国以上に機械を輸出しました。
当社の製品
ドライラミネート機とその他の一般的な機械。1つは、ホイル印刷機、ホイルスリッター機、ワックスコーティング機、PVC壁紙機などのカスタマイズ機械です。
品質保証
2つのワークショップ。1つはグラビア印刷機、スリッター、ドライラミネート機、その他の一般的な機械用です。
当社のサービス
私たちは、長期的相互利益に基づいて、世界中の友人が私たちと協力することを心から歓迎します。
フレキソ印刷機の 6 色バージョンは、6 種類のインクを同時に使用して幅広い色と複雑なデザインを印刷できるため、特に人気があります。これらの機械は、織布や不織布からより丈夫な素材まで、さまざまな基材の取り扱いに優れているため、食品や飲料、医薬品、農業などの業界の必需品の包装に適しています。
フレキソ印刷機の利点
高品質印刷
フレキソ印刷は、特殊なコーティングを必要とせず、幅広い材料/基材にわたって一貫して高いレベルの印刷品質を実現し、ユニットあたりの総コストを削減します。これは、互換性のある基材の範囲が非常に狭い場合がある他の印刷ソリューションに比べて大きな利点です。
高速生産
フレキソ印刷は高速です。2000 年から 2002 年にかけてパッケージ印刷業界向けに製造された印刷機は、平均速度 150 ～ 300 フィート/分 (FPM) を実現し、400 FPM が標準です。現代のフレキソ印刷機では、この速度が 600 FPM 以上に向上しており、最新の機器に投資することを選択した企業にとって大きな利点となっています。回転式印刷ヘッドの使用により、連続パターンの印刷も可能になります。この革新により、印刷業者は 1 回の印刷で複雑なデザインを完成させることができます。
非常に汎用性の高い印刷プロセス
フレキソ印刷は、繊維印刷、パッケージ印刷、ラベル印刷など、幅広い業界に適用できます。機械の汎用性により、印刷機をさまざまなタイプの注文に合わせて調整できるため、印刷会社は市場での魅力を多様化し、競争力を維持できます。
中量・大量生産に非常に経済的
デジタル印刷は大きく進歩しましたが、中量から大量印刷では依然としてデジタル印刷は高価で、比較的時間がかかります。特にラベル業界では、中量から大量印刷を必要とする多くのクライアントにとって、フレキソ印刷は圧倒的に優れており、少量印刷でもデジタル印刷と競合できる場合が多くあります。
インライン変換の柔軟性
最新のフレキソ印刷機の多くに備わっているインライン変換機能により、サイクル時間が大幅に短縮されます。つまり、ほとんどの印刷作業を 1 回のパスで完了できます。フレキソ印刷機は、シルクスクリーン、ホット フォイル、コールド フォイル、デジタル印刷、可変データ印刷、ラミネート、小冊子挿入、RFID 挿入、多層印刷、裏面印刷など、他の多くの種類のインライン プロセスも統合できます。プライマー、コーティング、接着剤、ワニスをインラインで塗布して、全体的な仕上げ時間を短縮することもできます。
適切なフレキソ印刷機の選び方
料金
フレキソ印刷機は非常に複雑で、サイズも大きく、通常は 18 ～ 30 インチです。この印刷機を購入する際は、品質に見合った料金を支払う必要があります。機械の機能が限られているということは、品質が低く、コストが安い可能性があることを意味します。考慮すべきもう 1 つの要素は、印刷シリンダーの正確な取り付けです。印刷プロセスに少しでも非効率性があったり、機能に欠陥があると、印刷の品質に悪影響を及ぼします。これにより、無駄が増え、印刷結果が不正確になり、品質が低下し、投資収益率が低下する可能性があります。また、色の選択肢が増え、印刷ラベルの幅が広くなり、高度な印刷ドライブ システムを使用することで、フレキソ印刷機はより高価になります。
品質
それは、有名で信頼できるメーカーから高品質のフレキソ プリンターを調査して購入することから始まります。これは、機器による高性能の保証から、購入者の満足度を高めるダイナミックで機知に富んだアフター サービスまで多岐にわたります。品質は、高速印刷、高度な自動化、効率的な駆動システムなど、マシンの豊富な機能によっても示されます。これらの機能は、生産に価値を追加し、ワークフローの効率を直接向上させます。
手術
操作に関しては、機器は計画された生産プロセスを促進でき、購入者がそれに関する作業を調整する必要がないようにする必要があります。さまざまなタイプのフレキソ印刷機器は、高圧空気、紫外線硬化、または赤外線システムによって乾燥されます。その他の機器は、LED を使用してインクを基板に供給します。特に、LED を使用する機械は、ファン駆動システムを使用する機械と比較して、動作に必要なエネルギーが少なくなります。
機能性
フレキソ印刷装置には、機能性を向上させるための追加機能が備わっています。生産要件に応じて、いくつかの要素を考慮する必要があります。たとえば、追加の乾燥システム、コンベア システム、ウェブ クリーナー、自動インク システムを備えた機械などです。
生産性
フレキソ印刷機とその他の外部機器を組み合わせることで、その機能とパフォーマンスが向上します。たとえば、エラストマー スリーブを使用すると、廃棄物と固定時間が削減され、生産性が向上します。他の素材に比べて持続可能で、長持ちし、調整可能なシンプルな印刷ソリューションです。
適用範囲
フレキソ印刷は、柔軟なゴムまたは印刷版を使用してインクを表面に塗布する回転印刷の一種です。プラスチックや紙の容器などのさまざまな包装材料にシンプルなデザインや色を塗布する経済的で迅速な方法として広く使用されています。
運用規模
フレキソ印刷法は、プラスチック、紙、厚紙に凸版印刷する典型的な例です。購入者は、材料に印刷された画像の品質の尺度であるプリンタの dpi (ドット/インチ) を考慮する必要があります。標準的なフレキソ印刷プリンタの最小 dpi は 3% ファイル ドットです。プレートには 3% 未満の画像要素を保持できません。
フレキソラベル印刷機部品
給餌＆くつろぎステーション:基材の制御は不可欠であり、ロールの直径が変化しても、常に所定の張力で印刷機に基材を送り込みます。巻き出しシステムには、自動ウェブガイド、ウェブクリーニングのオプション、合成基材用のコロナ処理装置が必要です。
印刷ステーション:印刷ステーションは、印刷された画像がきれいで振動がないように、スムーズで安定した駆動を提供する必要があります。基本的なフレキソ システムには、インク貯蔵タンク、1 つ以上のファウンテン/メータリング ロール、アニロックス ロール、プレート シリンダーが含まれます。上で説明したように、インクはタンクからメータリング ロールに取り出され、アニロックス ロールを濡らします。次にインクは、印刷版を保持するプレート シリンダーに転送され、次に基材を運ぶ圧胴に転送され、画像がプレートから基材に転送されてから、連続プロセスが繰り返されます。2 つのシリンダーはまとめて、印刷アンビルと呼ばれることもあります。
乾燥ステーション:次の色が基材に塗布される前に、各色が乾燥している必要があります。乾燥セクションには、赤外線と空気乾燥の組み合わせ、または UV/LED 硬化システム、あるいはその両方が含まれる場合があります。より優れた機械は、さまざまな用途に応じて変化する印刷速度に合わせて乾燥強度が調整されることを保証します。
冷却ローラー:ますます薄くなる合成フィルムやサポートのないフィルムの使用が増えるにつれて、プレスを通して基材が安定した状態を保つためにウェブ温度を制御する必要があります。これは、本質的に大量の熱を発生する UV 乾燥システムを使用する場合、さらに重要になります。チル ローラーを追加することで、その制御が可能になります。
ダイカットと変換:これらは、ラベル、チケット、カートンの製造用のナローウェブ プレスでよく見られます。製品は、印刷と同じ操作で、すべてインラインで切断、折り目付け、箔押し、スタンプ、エンボス加工、ミシン目付けができます。したがって、ロールまたはシートの形で完成品またはラベルが製造されます。ダイ カッティング モジュールは、最大 300 gsm の柔軟なウェブを変換するために必要な高レベルの圧力/力に対応するために、頑丈なコンポーネントで構築する必要があります。
アウトフィードと巻き戻し:出力部は、張力制御センサーによって、印刷機から基材が排出されるときに張力を維持します。廃棄製品はシステムから巻き戻され、最終製品は後で検査できるように大きなロールに巻き戻されます。
フレキソ印刷プロセスの仕組み
アートワーク
フレキソ印刷の最初のステップは、アートワークをデザインすることです。最終的な希望の印刷物を作成するために必要な仕様に適合するデザインを作成するのは難しい場合があります。印刷シリンダーに取り付けると、画像キャリアによって画像が引き伸ばされたり歪んだりすることがあります。歪みを計算して補正する方法を学ぶことができます --。または、歪みのない In-The-Round の連続印刷画像キャリアを選択することもできます。
ウェブ給紙基材
フレキソ印刷機のローリング設計により、連続した基材（ロール状）を機械に供給できます。このフレキソ印刷機能により、高速化、精度の維持、大量の印刷を効率的に行うことができる連続印刷プロセスが可能になります。
フレキソ印刷機
巻き戻しと送り込み - 基材ロールが印刷機に送り込まれます。しわ、位置ずれ、ウェブの破損、その他の印刷欠陥の原因となるたるみを防ぐために、張力を一定に保つ必要があります。
密閉型ドクターブレード インキング システム - 連続循環ポンプが密閉チャンバーにインクを充填します。インクはアニロックス ロールに転写され、余分なインクはドクターブレードによって除去されます。印刷中、インクは密閉システム内外を循環します。
インク塗布アニロックス ローラー - アニロックス ローラーには、インク塗布システムから画像キャリアに薄いインク層を運ぶ微細なセルが含まれています。使用できるインクは、水性、溶剤ベース、油性、UV インクの 4 種類です。アニロックスと画像キャリアの材料を選択するには、適切なインク組成を見つけることが重要です。
イメージ キャリアと印刷シリンダー - イメージ キャリアは画像を基材に転写します。
フレキソ印刷機は、イメージ キャリアと圧胴の間に基材を引っ張ります。同時に、圧胴は基材に正確な圧力をかけ、インクを均一に分散させます。
乾燥 - インクを乾燥させるため、基材はローラーなしおよびプレートなしのセクションを通過します。使用される色の数に応じて、基材は 1 回の印刷 (色ごとに 1 回) で複数のイメージ キャリア、インプレッション シリンダー、および乾燥セクションを通過する場合があります。
アウトフィードと巻き戻し - フレキソ印刷機の最終ステップはアウトフィードと巻き戻しです。ここでは、個々の印刷物を分離するカッティング ダイの準備として、基材が再び巻き上げられます。
フレキソ印刷は、一定の基準を満たす必要がある製薬業界や食品飲料業界などで使用される最も一般的な技術の 1 つです。この技術は、精度、速度、正確さを保証するため、通常、大量のパッケージやラベルを印刷する場合に好まれます。実際、フレキソ印刷機は、1 分間に 500 フィートから 2000 フィートをカバーし、ホイル、セロハン、板紙、プラスチックなど、さまざまな素材に印刷できます。
食品・飲料業界では、主にラベルやパッケージにフレキソ印刷を使用しており、この技術の主な受容者の 1 つです。実際、この業界では、パッケージに使用するインクや基材に関して厳しい規制が課されています。たとえば、フレキソ印刷が可能なさまざまな素材は、多孔質基材を使用できない一部の食品パッケージにとって実行可能なソリューションとなります。
インクの付着不良はフレキソ印刷でよく見られる問題です。この問題を解決するための提案をいくつか紹介します。
基材がインクに合わない場合は、交換する必要があります。プラスチックフィルム材料の場合、コロナ処理によって表面張力を向上させるか、コーティングを増やして接着力を向上させます。つまり、表面張力が38デイン以上になるようにします。
場合によっては、インクの配合によってインクの付着が悪くなることがあります。異なるバッチのインクの両方がこの問題の原因である場合は、インクをフレキソ印刷する前に、プライミング コーティングの層を事前に印刷することができます。
スタンプ箔の表面のインクが剥がれやすい場合は、素材にニスを塗って保護すると良いでしょう。
前色インクの硬化が強すぎると、インク層間の密着性が悪くなることもあります。前色グループのUVランプの硬化力を下げるのが適切です。
インクの硬化不良も原因の一つです。原因を突き止めて適切な対策を講じてください。
フレキソ印刷で最高の結果を得る
フレキソ印刷で最適な結果を得るには、次のヒントを考慮してください。
画像のサイズが適切であることを確認する
画像のサイズは最終的な印刷サイズに影響するため、正しい寸法を使用することが重要です。
高品質のプリンターを使用する
良質のプリンターに投資すれば、より良い印刷結果が得られ、長期的には価値があることが証明されます。
フレキソ印刷技術を採用する
エンボス加工やテキストの凹み加工などのテクニックを試して、希望する効果を実現します。
フレキソ印刷スリーブとプレートの適切なお手入れ
クリーニングを先延ばしにしないでください。印刷ジョブを実行したら、すぐにプリント スリーブとシリンダーをクリーニングしてください。クリーニングを短期間でも先延ばしにすると、インクが急速に乾燥して固まるため、これらの繊細な機器コンポーネントが損傷する可能性があります。
正しいタイプの洗浄液を使用する - フレックス スリーブとプレートには必ず正しいタイプの洗浄液を使用してください。インクの種類によって洗浄に適したタイプの洗浄液が異なるためです。多くの洗浄プロセスでは、揮発性化学物質を使用する必要はありません。
水性インクを使用する場合は、中性洗剤と水の溶液で十分です。また、ゴム系の素材の場合はイソプロピルアルコールでも十分です。必ず水でよくすすいでください。
油性、UV ベース、または溶剤ベースのインクの場合は、インクの種類に適した適切なタイプの洗浄液を使用してください。
研磨剤入りのクリーナーや方法は避けてください - フレキソ印刷スリーブは非常に耐久性がありますが、通常は表面が柔らかいため、強い研磨剤入りのクリーナーや方法によって損傷を受ける可能性があります。これらの繊細な表面を磨耗させると、フォトポリマーとエラストマー印刷スリーブの両方の繊細なゴム表面が削れてしまう可能性があります。フレキソ画像キャリアをクリーニングするときは、研磨材、ワイヤー、金属の使用を避けてください。
汚染を防ぐためにスリーブを自然乾燥させます。スリーブを拭いて乾かしたり、エアホースを使用したりしたくなるかもしれませんが、どちらの方法でも、表面に異物が付着して印刷の品質に悪影響を与える可能性があります。コンポーネントを自然乾燥させると、表面の完全性を維持するのに役立ちます。
保管中に紫外線にさらされないようにします。保管する前に、すべての洗浄溶剤が完全に蒸発していることを確認してください。洗浄したプレートとスリーブを保管する前に、少なくとも 4 時間待つことをお勧めします。これらのコンポーネントを黒色の裏地のフィルムまたは紙で包むと、この繊細な機器の物理的特性を変える可能性のある紫外線とオゾンを遮断するのに役立ちます。
保管中は一定の温度を維持してください。保管中の温度はフレキソ印刷部品に大きく影響します。保管温度が 32 度 F の氷点下を下回らないこと、90 度 F を超えないこと、湿度がほとんどない状態で保管することが重要です。フレキソ印刷スリーブは、冷えすぎると割れることがあります。温度変動による収縮と膨張は、フレキソ印刷スリーブに重大な損傷を引き起こします。
スリーブは立てて保管してください。プリント スリーブは常に立てて保管してください。横に置かないでください。横に置かないでください。横に置かないでください。プリント面が損傷する可能性があります。プリント スリーブを横に保管する必要がある場合は、損傷を防ぐために保護クッションを使用して適切に保管してください。
よくある質問
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