LDPE インフレーションフィルム機の動作原理 - ニュース

LDPE（低密度ポリエチレン）インフレーションフィルム機は、押出、ブロー、冷却、巻き取りを通じてプラスチックペレットをフィルムに加工します。その中心となる動作原理は、次のステップに分割できます。

LDPE ペレット (またはマスターバッチ/添加剤との混合物) は、ホッパードライヤー (60 ～ 80 度) で乾燥されます (水分含有量が高い場合)。押出時の水分蒸発による気泡の発生を防ぎ、フィルムの品質を確保します。

装置：単軸スクリュー押出機（スクリュー、バレル、ヒーター）-。

ペレットはホッパーから押出機に入り、スクリューの回転によってダイに向かって移動します。次の 3 つの段階が発生します。

給餌ゾーン:ペレットは搬送され、最初に圧縮されます。

圧縮ゾーン:スクリューチャネルの深さが減少し、材料が圧縮され、せん断熱が発生します（バレル加熱によって促進されます）。 LDPE は柔らかくなり、溶けます。

測光ゾーン：溶融したLDPEは均質化され、一定の圧力と出力でダイに流れる安定した溶融物を形成します。

装置：環状ダイス（スパイラルまたはマンドレルタイプ）。

溶融したLDPEがダイに入り、環状チャネル（ダイギャップ：0.5～2 mm）を通って流れ、均一に押し出されて管状パリソン（未発泡フィルム前駆体）を形成します。ダイ設計により均一な流れが保証され、厚さの偏差が回避されます。

主要なパラメータ:ブロウアップ比-（BUR: 気泡直径/ダイ直径、通常 1.5 ～ 4:1）。延伸比 (引き抜き速度/押し出し速度、縦方向の伸びを決定)。-

吹く：圧縮空気によりパリソンが膨張して気泡が形成され（直径が拡大）、LDPE 分子が横方向（放射状）に引き伸ばされて横方向の強度が高まります。

輸送-:ニップローラーが気泡を上方に引っ張ります。延伸比は長手方向の伸びを制御し、長手方向の強度と厚さに影響します（倍率が高いと=フィルムが薄くなります）。

装置：エアリング（外部冷却）＋内部冷却（オプション）。

熱い泡（160 ～ 200 度）は、エアリングからの 360 度の気流によって、LDPE のガラス転移温度（約 80 ～ 100 度）以下まで急速に冷却され、その形状が固まります。内部ファンまたは水冷により効率が最適化される場合があります。

冷却された気泡は、コラプスフレーム（平坦化）、厚みゲージを通過し、ワインダーによってマザーロールに巻き取られます。マザーロールは印刷や製袋などのためにスリットされて完成したフィルムになります。-

温度制御: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250度）または不均一な溶解。

BUR とドローの比率:厚さ、強度（二軸延伸により機械的性質が向上します）、透明度（延伸により結晶が微細化されます）を決定します。

冷却効率:冷却が不十分だと固着や厚みのばらつきが発生します。過度の冷却は応力を引き起こし、靭性を低下させます。-

LDPE インフレーションフィルム機は、「押出 → ダイ成形 → ブロー/引き取り → 冷却 → 巻き取り」を経て、ペレットを二軸延伸フィルムに連続的に変換します。{0}スクリューの押出、ブロー、牽引を活用して、フィルムの厚さ、強度、光学を包装、農業、産業向けに調整します。