ラミネート機の使用中に発生する可能性のあるさまざまな問題があり、以下はいくつかの一般的な問題とその可能性のある原因です
まず、コーティングされた商品の品質
コーティングされた製品ヘアワープ
理由
プリントは薄すぎるため、薄い紙をラミングすると問題が発生しやすいです。
緊張の不均衡は、フィルムの緊張を調整する必要があります。
複合圧力が大きすぎるため、複合圧力を下げる必要があります。
フィルムの緊張が大きすぎるか、曲がりくねった張力が大きすぎて、フィルムとプリントの変形をもたらします。
環境湿度が高いか、乾燥時間が短く、コーティングされた商品は完全に乾燥していません。
解決策：特定の理由で、印刷の選択、張力、複合圧力、フィルム張力、曲がりくねった張力を調整し、周囲の湿度と乾燥時間を制御します。
商品にはスノーフレークスポットがあります
理由
プリントは粉末が大きすぎて接着剤によって完全に溶解できません。
接着剤の量は小さすぎ、雪の斑点が印刷の表面全体に表示されます。
圧力ローラーの不適切な圧力は、接着剤を絞り出し、端に雪片が斑点をつけます。
コーティングされたローラーにドライラバーシートまたは圧力ローラーにゴム製のリングがあります。
接着剤または貧弱な環境衛生の不純物。
解決策：接着剤の量を増やし、印刷パウダーをきれいにし、圧力ローラーの圧力を調整し、接着剤ローラーと圧力ローラーをきれいにし、接着剤をろ過し、環境衛生に注意を払ってください。
商品には泡があります
理由
印刷インク層は乾燥していません。
ラミネート機の温度は適切に制御されておらず、温度が高すぎます。
動作湿度は適していません。
コーティングされたフィルムロールは品質が低く、気泡が含まれています。
解決策：一度ホットプレスしてから接着し、ラミネート機の温度を下げ、作業環境の湿度を調整し、高品質のラミネートフィルムロールを交換します。
端の結合は固体ではありません
理由
厚い紙は曲がりくねっている間に曲がって変形し、端は曲がった紙によって開きます。
解決策：エッジの幅を減らし、ダイカット口の範囲内で結合の幅が固体でないことを確認します。
商品はうまくいきません
理由
接着剤の選択は適切ではなく、接着剤の量は適切に設定されておらず、比率測定は間違っています。
印刷された製品の表面は、粉末噴霧、厚すぎるインク層、インクが乾燥していないか乾燥していないなど、良好な状態ではありません。
接着剤はインクと紙に吸収され、コーティング量が不十分です。
接着剤の量が少なすぎ、固体含有量が少なすぎ、結合力が不十分です。
貯蔵寿命を超えて劣化またはフィルムの接着剤。
解決策：接着剤の正確な比率のタイプと投与量を再選択します。スプレーパウダーを拭き取り、接着コーティングの量を増やし、圧力を上げ、フォトホットを押して1回選択してから接着し、接着剤を高い固体含有量で使用し、乾燥チャネルの温度を上げます。製剤とコーティング量のリセット。接着剤の量を増やします。接着剤ファクトリーの日付と貯蔵寿命を確認し、映画を交換してください。
第二に、マシン機器の積層の故障
コーティングされたフィルムロールはロードできません
理由
ラミネートロールは、誤って取り付けられ、結び目またはスタックされます。
張力制御デバイスの不適切な調整。
コーティングされたローラーはほこりや汚れを蓄積します。
解決策：フィルムロールを正しくチェックしてインストールし、張力制御デバイスを調整し、フィルムロールをクリーニングします。
フィルムの厚さは均一ではありません
理由
コーティングされたローラーは清潔ではなく、汚れが蓄積されます。
ラミネート材料の緊張は不適切です。
ラミネートマシンのロール圧力は誤って設定されます。
解決策：ドラムを定期的に清掃し、フィルムの材料張力が適切であることを確認し、ローラー圧力を調整します。
マシンは起動しません
理由
入力ワイヤがブロックされ、電源ケーブルが逆になり、電圧では十分ではありません。
解決策：入力ワイヤと電源コードを確認して、電圧の安定性を確保します。
温度測定は正確ではありません
理由
熱電対または温度コントローラーは、不適切にインストールまたは破損しています。
解決策：熱電対と温度コントローラーの設置を確認し、破損している場合は時間内に交換します。
作業真空は現れません
理由
空気回路はブロックされ、ハンドバルブまたはソレノイドバルブは閉じられていません。
真空ポンプのモーターベルトは緩んでおり、真空ゲージが損傷しています。
解決策：ガスパス、ハンドバルブ、ソレノイドバルブ、真空ポンプモーターベルトと真空ゲージを確認して、通常の動作を確認します。
メインパワースイッチ旅行
理由
加熱ボックス上部入力ワイヤーリーク、配布ボックスの漏れ。
機器の外部ワイヤ、モーターの漏れ。
解決策：漏れがないことを確認するために、加熱ボックスの上部入力ワイヤ、配布ボックス、外部ワイヤとモーターを確認してください。
吸引フィルムは整っていません
理由
不十分な真空、空気漏れ。
十分な温度がなく、薄すぎます。
ワークピースは他の素材に貼り付けられており、ワークピースの深さはフィルムの引っ張りを超えています。
コーティング時間が短すぎて、映画は引き上げられません。
ワークピースが近すぎます。
解決策：真空度、温度、フィルムの品質、ワーク状態を確認し、吸引時間とワークピース距離を調整します。
覆われたワークの表面は折りたたまれており、滑らかではなく、コーナーが覆われていません
理由
膜はまっすぐになりません。
膜の品質は良くありません。
ワークピースはよく洗練されていません。
接着剤があまりにも多く吹き付けられました。
ワークピースの下のタッチプレートは低すぎます。
解決策：フィルムがまっすぐになっていることを確認し、高品質のフィルムを選択し、ワークピースを磨き、接着剤の量を制御し、タッチプレートの高さを調整します。
3。その他の一般的な問題
プラスチックフィルムの厚さは不均一です
解決策：プラスチックフィルムを均一な品質に置き換えます。
フィルムリラクゼーション
解決策：映画の緊張を調整して、映画がきついことを確認します。
接着剤はタンク内で固化します
解決策：接着剤タンクを定期的に清掃して、接着剤が硬化しないようにします。
ローラーの不均衡または一貫性のない圧力
解決策：ロールバランスと圧力の一貫性を調整します。
