複合プラスチックフィルムのプロセスフローは次のステップで構成されます。
原材料の準備:
ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエステル（PET）、アルミホイルなどの適切な基材を選択してください。
ポリウレタン、変性ポリエステル、エポキシ樹脂などの適切な接着剤を選択して、その性能が用途要件を確実に満たすようにしてください。
品質基準を確保するために原材料を厳格に検査および選別します。
基板の前処理:
表面張力を増加させ、密着性を向上させるための基材のコロナ処理、火炎処理、または化学処理。
接着剤コーティング:
塗布機を使用して接着剤を基材表面に均一に塗布します。
接着剤が均一に分布するようにコーティングの厚さと温度を制御します。
配合:
接着剤でコーティングされた基材は、複合機によって他の基材と混合されます。
複合法には、乾式コンパウンディング、湿式コンパウンディング、押出コンパウンディング、共押出コンパウンディングが含まれます。-
ドライコンパウンディングローラーは、基材を一緒に押し付けるホットプレス方式を採用しており、ほとんどのプラスチック基材に適しています。
湿式配合ボンドは溶媒によってマトリックスを結合し、一部の特殊な材料に適しています。
押出ラミネートでは、熱可塑性樹脂を溶融して押し出し、基材とともに圧縮します。
共押出ラミネートでは、複数の押出機を使用して異なる樹脂を押し出し、それらを 1 つに結合します。{0}}
乾燥と硬化:
ラミネートフィルムはオーブンで乾燥され、接着剤の溶剤が蒸発して固化します。
乾燥温度と乾燥時間を制御して、接着剤が完全に硬化し、基材の特性に影響を与えないようにします。
冷却：
乾燥した複合フィルムを冷却ローラーで室温まで冷却します。
カールとスプリット:
冷却された複合フィルムはコイル状に巻き取られる。
複合フィルムをお客様のニーズに合わせてディスペンサーを使用して必要な幅と長さにカットします。
品質検査:
完成した複合フィルムは、外観検査、厚み測定、剥離強度試験、ヒートシール強度試験、バリア性能試験などの厳しい品質検査が行われます。
製品が関連規格および顧客要件に準拠していることを確認します。
