1. フィルムの薄化
現在使用されている最も薄い PET フィルムの厚さは約 0.5μm で、他のフィルムよりもはるかに薄く、たとえば、二方向 PP フィルムの厚さは 3μm、ポリカーボネート (PC) フィルムの厚さは 2μm、PE フィルムの厚さは 8μm です。より薄いフィルムの製造に適したプロセスは、双方向延伸プロセスまたは溶液キャストプロセスです。前者は PET および PP フィルムに適しており、後者は PC フィルムに適しています。一般に、ブロー成形フィルムのブロープロセスと T キャストダイヘッドプロセスは、非常に薄いフィルムの製造には適していません。一般に、ダイギャップを通して厚さ 10μm のフィルムを製造することは非常に困難です。一部の文献では、プラズマ重合法が極薄フィルムを製造するのに適した方法であると示唆されており、このプロセスはモノマーガス中のグロー放電を特徴としています。ただし、このプロセスによるより薄いフィルムの製造は、現在のところまだ実用的な製品です。
2. 間伐技術
PETフィルムの最小生産サイズ、例えばハンカチサイズの極薄トレンドフィルムは非常に簡単です。約30年前でさえ、1μm厚のPETフィルムの限定サイズが生産されていました。もちろん、そのような限定サイズは産業上使用できず、フィルムは合理的な幅と長さ（通常、数千メートルから数万メートルの長さ）でコアの周りに巻かれなければなりません。この巻かれたフィルムは「ロール」と呼ばれます。したがって、薄化技術の発展は、「ハンカチサイズからロールへのフィルムの発展」と表現することができます。
（１）ストレッチ工程
薄膜製造においては、引張が主な要素となります。引張方法と条件に関する特許が多数公開されています。
（２）機械の精度
フィルムマシンは多くのローラーやその他の機械部品で構成されており、高い機械的精度が求められます。
（３）摺動性能
薄膜の良好な滑り性は、薄膜を適切に加工および廃棄するために非常に重要です。良好な滑り性を得るために、通常は無機または有機充填剤などの添加剤が薄膜に加えられます。ただし、これらの添加剤によって薄膜が割れ、電気特性や絶縁性が失われることがあります。これらの困難を克服するには、何らかの合理的な妥協策を選択する必要があることがよくあります。
（4）不純物を取り除く
ほこり、炭化したポリマー、凝縮粒子などの不純物は、破裂、小穴、物理的特性の劣化を引き起こすことが多いため、純粋なポリマー、清潔な作業環境、良好な濾過システムが必要です。厚さ/μm
（５）フィルムの硬度
フィルムの硬度は厚さの3乗に関係するため、薄いフィルムを製造する際には、しわやたるみが生じやすくなります。したがって、薄いフィルムを製造する際には、高弾性率のポリマーを使用することが望ましいです。PETは比較的弾性率が高く、薄いフィルムの製造に有利です。硬度が低下すると、静電気も発生しやすくなります。したがって、静電気の蓄積を防ぎ、静電気を除去することが非常に重要です。
（６）厚さ測定
Pm147は、通常、極薄フィルムの厚さを測定するためのベータ線発生装置として使用されています。しかし、測定器の精度は0.1μmの範囲に制限されており、厚さ1μm未満の薄膜の測定には対応できません。より正確な測定技術が求められています。
3. 間伐の制限
PETフィルムの薄型化は、ポリマーの分子構造、表面粗さ、機械的性質（取り扱いやすさ）、ほこりや不純物、最終用途などの要因によって決まります。これらの要因をまとめると、PETフィルムの厚さの実際の下限は、近い将来に {{0}}.3〜0.5μm、さらに将来的には 0.025〜0.05μm に達すると予想されます [58]。特にコンデンサについては、より薄いフィルムを得るための努力が続けられます。最近、エレクトロニクス展示会で、コンデンサメーカーが東レ製の0.65μmPETフィルムで構成された超小型フィルムコンデンサを実演しました。これは、タンタル電解コンデンサやセラミックコンデンサとサイズ的に競合すると予想されています。
