まず、ポイントを処理する
1. ベースフィルムの表面処理
その他の添加剤、特に乳化剤も、表面保護フィルムに使用される接着剤の性能に大きな影響を与えます。国内の専門家は、半連続プレ乳化シードエマルジョン重合法を使用して保護フィルム用のエマルジョン型感光性接着剤を合成し、下相シードエマルジョン中の乳化剤と多機能アジリジン架橋剤の量がエマルジョン型感光性接着剤の特性に与える影響を研究しました。研究結果によると、シードエマルジョン中の乳化剤の量が増えると、ラテックスの粒子サイズが減少し、エマルジョンの粘度、表面張力、接触角が増加しました。架橋剤の量を増やすことで、エマルジョン感圧接着剤の耐老化性を大幅に向上させることができます。温度と比較して、湿度がエマルジョン感圧接着剤の耐老化性に与える影響はより顕著です。保護対象物の表面の極性と仕上げも、感圧接着剤の耐老化性に大きな影響を与えます。
国内の専門家は、プレ乳化法でアクリレート系粘着剤エマルジョンを調製し、異なる乳化剤システムが粘着剤の物理的性質に与える影響について議論しました。赤外線スペクトルテストでは、反応性乳化剤が反応に関与していることが示されました。TEMの結果では、反応性乳化剤システムから得られたエマルジョンは粒子サイズが小さく、分布が均一であることが示されました。実験結果は次のとおりです。w（複合乳化剤）{0}}％、m（ANPE010）：m（DNS - 458）：m（DNS - 501）= 1.5、1.1、0.4の場合、得られたエマルジョンの質量分率は48.03％、モノマー変換率は97.66％、エマルジョン粘度は38.8s、平均粒子サイズは238nm、粘着剤の初期接着力はNo.8鋼球を吸収でき、接着力は24h以上でした。 180度剥離強度は0.304N / mmに達しました。保護フィルムはステンレス鋼の表面に貼り付けられ、80℃で24時間焼成した後、ステンレス鋼の表面には残留接着剤と曇りの影はありませんでした。溶媒として酢酸エチル、開始剤としてアゾジイソブタジオニトリルを使用して、表面保護フィルム用のアクリル感圧接着剤を溶液重合プロセスで製造しました。内部架橋剤TC、外部架橋剤SaC-100、および水性ポリ異性体（Bayhydur3100）が接着剤の剥離強度と耐熱性に及ぼす影響を調べました。結果は、内部剤の導入によってコロイドの凝集力が大幅に増加し、残留接着剤を除去できることを示しました。
SaC{{0}}は、耐熱性の向上と剥離強度の低減においてBayhydur3100よりも優れていました。内部架橋剤TCのモノマー0.80％と外交的架橋剤SaC-100の接着液1.0％を使用することで、表面保護フィルムの性能は良好で、高級ステンレス鋼板の耐熱検出に残留接着剤と「影」はありません。ポリエチレンやポリプロピレンフィルムなどの非極性フィルムを表面保護フィルムのベースフィルムとして使用する場合、このようなフィルムの表面張力が低いため、感圧接着剤溶液（またはエマルジョン）を濡らすことが容易ではなく、感圧接着剤を塗布した後、基材と感圧接着剤との間の接着力（接着ベース力）も低くなります。通常、基材の塗布面の表面処理は、表面張力が38N / m以上になるように行う必要があります。理論的には、化学処理、コロナ処理、オゾン暴露処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理などの方法を使用してベースフィルムの表面を処理することができますが、工業的な実用化は一般的にコロナ処理の実施が容易で、価格が安く、効果が良いです。ベースフィルムにコロナ処理を施すと、ベースフィルム表面の極性基が酸化反応によって付与され、表面粗さによって表面張力が大幅に向上し、接着ベース力が向上します。ただし、過度のコロナ処理はベースフィルムの表面層を損傷し、表面強度を弱め、接着ベース力の低下を招く可能性があります。そのため、コロナ処理後の表面張力は通常38〜44N / mの範囲内に制御されます。
2.プライマーを塗る
基材コーティングとは、接着剤を塗布する前の基材の表面に塗布し、表面保護フィルムの感圧接着剤層と基材（基材層）との接着性を向上させるためのコーティング層を指します。一般的に使用されるベース接着剤は、塩素化ポリプロピレン、酸化ポリエチレン、セルロース誘導体、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、水溶性メラミン樹脂、有機チタン化合物などです。その機能は、基材とストック接着剤の間に橋を架けるのと似ており、この橋を介して、基材と接着剤がしっかりと接続されます。
3. 剥離力の安定化
表面保護フィルムの剥離力安定化を考慮しないと、保護対象物の表面にコーティングした後、時間の経過とともに剥離力が増加する傾向が頻繁にあり、フィルム時間が長いと表面保護フィルムをスムーズに除去できないため、表面保護フィルムの剥離力安定化処理が必要になります。
剥離力が安定化した後は、使用中に塗布時間の増加に伴って表面保護フィルムの剥離力が増加しないようにし（あるいは剥離力を一定範囲内に制御し）、使用中に表面保護フィルムが保護対象物の表面から容易に剥がれるようにし、また、表面保護フィルムが保護対象物の表面から剥がれた後も粘着剤が残らず表面を清潔に保つようにする。剥離力の安定化の例としては、以下のものが挙げられる。
（１）表面保護フィルムの引張処理
表面保護フィルムの製造においては、基材に塗布、乾燥した後、巻き取る前に双方向延伸処理を行うことで、製造された保護フィルムは、100℃で10分間加熱した場合に縦横方向に30％の収縮率を有し、表面保護フィルムを保護対象物の表面に貼り付けた後、保護フィルムの熱収縮に存在する内部応力を相殺することができる。温度、時間などにより剥離力が増大し、表面保護フィルムの剥離力の安定性が向上するという。
（２）界面活性剤を加える
界面活性剤の添加は、表面保護フィルムの剥離力の安定性を向上させるのに役立ちます。界面活性剤には、アミン界面活性剤、オルガノシラン（シリコーン（ポリシロキサン）オイル、ビニルシランなど）、適量のリン酸エステルおよびその誘導体を接着剤に添加します。ただし、表面保護フィルムを高温で使用すると、上記の添加剤がゴムから表面に移行して沈殿する傾向があるため、パーフルオロアルキルカルボキシレート、パーフルオロアルキルホスフェート、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウムエチルラクトンなどのパーフルオロアルキル界面活性剤の使用を検討する必要があります。作用機序は、保護対象材料と保護フィルム接着層との界面に低エネルギー層が形成され、剥離力の増加が抑制されることです。また、ポリエチレングリコールステアレート、ポリエチレングリコールオレエートなどのポリアルキルグリコール脂肪酸エステルを添加することもできます。その役割は、接着剤と保護材料の間に連続または不連続の非粘性膜の層を形成することです。これにより、剥離力の上昇を防ぎ、膜の面積は配置時間の増加とともに徐々に増加し、一定値に達します。
（３）感圧接着剤を適度に架橋させる
塗布前または接着工程において、架橋剤を感圧接着剤に添加することで、分子間の適度な架橋により凝集力を向上させ、時間の経過と共に増加する剥離力を抑制します。
