ELS ドライブはどのようにして高精度のカラー マッチング (±0.08mm) を実現するのでしょうか?{0}縦方向と横方向のカラーマッチングシステムの違いは何ですか?

ELS- 駆動のグラビア印刷機は、電子シャフト駆動システムの高精度サーボ モーター、光電センサーとエンコーダー、中央コントローラーの計算および補正デバイスを介して、高精度のカラー マッチング (±0.08 mm) を実現します。-縦方向と横方向のカラー レジストレーション システムは、検出方法、制御対象、アクチュエーターが次のように大きく異なります。
I. ELS ドライブの高精度カラー マッチングの基本原則
* **電子シャフト駆動システム:** 電子駆動システムは、独立したモーターを使用して各印刷ユニットの印刷版胴を直接駆動し、機械的な伝達エラーを排除します。たとえば、B&R ACOPOS サーボ コントローラーと Shaanxi Beiren PRD360ELS モデル用の高精度サーボ モーターは、印刷ローラーの同期精度 ± 0.01 mm を保証し、カラー マッチングの基礎を築きます。
* 光電センサーとエンコーダーの検出:**
:: 縦方向のカラーレジストレーション: 光電センサーは、基板上に垂直に配置されたカラーマーク (例: 20mm 間隔の A- タイプのカラーマーク) を検出できます。印刷ずれによりカラーマーク間隔が 19.9mm または 20.1mm になった場合、システムはカラーレジストレーション誤差を ±0.1mm と判断します (実際には ±0.08mm に最適化できます)。
* 側面カラー登録: 光電センサーが側面に配置されたカラー マークを検出します (例: カテゴリ B カラー マーキング、中心線幅 2.5 mm)。偏差によりラインの幅が変化する場合、システムは幾何学的計算によって横方向の誤差を決定します。
中央コントローラの計算: 中央コントローラ (例: コンピュータホスト + I/O ポート) は、光電センサーとエンコーダからのパルス信号を受信し、レジストレーションずれの方向と大きさを分析します。たとえば、2 番目の色のパルスが 1 番目の色に対して時間 T だけ遅れている場合、システムは幅 T の矩形パルスを補正信号として生成します。
補正装置の実行: 縦方向の補正: ステッピング モーターによって駆動される精密ボールネジがガイド ローラーの位置を調整し、送り長さの誤差を補正します。
横方向の補正: 印刷シリンダーの軸方向の位置を調整するか (差動ギアボックスなどを介して)、横方向の見当合わせを使用してドラムを調整します。
-クローズド ループ フィードバックと動的補正: このシステムは、印刷シリンダーが回転するたびにレジストレーションのずれを補正し、誤差の蓄積を排除します。たとえば、FR400ELS モデルは、400 m/min の高速でも縦方向および横方向のカラー レジストレーション精度を ±0.1 mm 以下に維持しており、実際には ±0.08 mm まで最適化できます。-
ii.垂直および水平カラーレジストレーションシステム
比較寸法: 垂直カラー システム |水平カラーシステム
検出物体：縦に並んだカラーマーク（例：タイプAのカラーマーク、20mm間隔）、送り長さの誤差を検出します。横方向のカラーマーク (例: タイプ B カラーマーク、中心線幅 2.5 mm) により、横方向の位置ずれエラーを検出します。
制御対象：縦レジずれを補正するためにガイドローラーの位置や版胴の周角度を調整します。版胴の軸方向位置を調整するか、横見当調整ドラムを使用して横見当のずれを補正します。
駆動機構：ステッピングモーター駆動ボールネジ、垂直昇降ガイドローラー。ステッピング モーターは、ディファレンシャル ギアボックスまたは横方向調整ローラーを駆動して、シリンダーの軸方向の位置を調整します。
典型的な典型的なアプリケーション シナリオ: 高速印刷における線速度と張力の変動による垂直方向の色の不一致。-機械的誤差、不均一な材料の厚さ、または張力の変動による横方向の位置ずれ。
精度要件: ±0.08 mm (FR400ELS モデルなど) が必要で、高精度のエンコーダとサーボ モーターに依存します。-精度も±0.08mmである必要がありますが、材料の横方向の伸縮による精度への影響も考慮する必要があります。
Ⅲ．技術的な利点と例
利点: ELS トランスミッションは、電子トランスミッションと閉ループ制御により、従来の機械式アクスルの色精度を ± 0.15 mm から ± 0.08 mm に高め、廃棄率を 40% 以上削減します。-