本機は各色ELSシステムで駆動されています。直接電子駆動タイプを使用します。印刷ユニットはサーボ モーターを使用し、印刷シリンダーに接続されています。デジタル印刷、高速性、インテリジェンスを実現します。
印刷速度は毎分300メートル。高い容量を持っています。応用分野：食品パッケージ、産業パッケージ、印刷工場など。コーヒーのパッケージや茶葉のパッケージなどに使われることもあります。
構造の説明
アンワインダー
●巻出部は自動カット機能を備えており、素材を停止したり減速したりすることなく自動的に高速で接続します。安全ネットが両側に設置されています
●独立したダブル-アーム ダブル-ステーション回転フレームとスチールフレームの組み合わせ
●コイルの積み下ろしはエアキャップとエアシャフトを採用しており、材料の積み下ろしが素早く簡単に行えます。
●デュアル巻き戻しシャフトのシングルアクティブ巻き戻し形式、デュアル周波数変換モーターで駆動、高い信頼性
●独立駆動制御システムは日本製安川インテリジェントデジタル周波数変換制御を採用
●張力監視システムとスイングローラー安定化システム、張力クローズドループ制御
●スイベルアームは360度両方向に旋回可能です。
●ロール原反の水平手動調整、調整量は±30mmです。
●高速-ノンストップ-材料変更、新しい材料はホストと同じ速度で自動的に駆動され、残りの材料についてはアラームが鳴ります
●ロール径自動検出、旋回フレーム旋回と搬送の自動位置決め、ブレーキ旋回モーター0.75KWによる旋回により、ロール径検出精度が向上しました。
●材質変更による曲面検出機能により、接合長を短縮できます。
●最大ロール径800mmまで設置可能、自動切断範囲は直径φ200mm-φ800mmです。
アンワインダートラクション
●ダブル-ローラー-対-テスト、剛性と柔軟性の組み合わせにより、印刷張力の安定性を確保
●フレックスローラーのクラッチ圧の調整は空圧コンポーネントにより完了し、フレックスローラーのクラッチはホストコンピューターと連動し、中央コントローラーで完了します。
●トラクションスチールローラーには独立した減速と駆動を行う独立したサーボモーターがあり、安川サーボドライバーによって駆動されて制御が完了します。
●張力振り子ローラーには日本から輸入された厳密に制御された高精度エンコーダが内蔵されており、張力検出と閉ループ制御を実現し、安定した印刷張力を確保します。{0}{1}
●多段階張力 PID 調整および安定化システム-
●トラクション張力は輸入された精密減圧バルブによって正確に設定されます-
印刷
プレート取付部
●プレートローディング方式は軸プレートのない大型プレート軸でプレート交換効率が高いです。水平設置定規により、プレートの初期位置を均一に保つことができます。上板軸の両側に新インククリーニングリングを搭載し、乾いたインクによる上板軸の固着を軽減します。
●水平手動-自動一体型見当アクチュエータにより、フィルムの厚みムラによる見当誤差をある程度補います。
プレス・印刷部
●エンボスローラーは一体型なので交換が素早くでき、機械停止時はエンボスゴムローラーを高い位置でロックできます。
●エンボスローラー構造はスイングアーム構造、支持体は転がり軸受支持体で機械的な隙間をなくし、ゴムローラーを押し当てた際のフィルム長さの変化が最も少なく、両側の圧力のバランスが取れ、最高の印刷効果が得られます。
●エンボスローラーは押し込むと自動的に順次作動し、停止と同時に自動的にリリースされます。
スクレーパー部
●スクレーパ装置は、高規格の鋳造密閉箱型スクレーパ、-ダブルシリンダー圧力、3 方向調整構造で、最適なスクレーパ位置を作成します。-
●スクレーパー昇降用の直線スライドレール、左右移動用の自己潤滑ベアリングを採用、インクの飛散や詰まりを防ぐインク保護カバー付き。
●スクレーパーの動きは別モーターで駆動され、移動周波数はホストと同期可能、移動量は10mmで手動調整も可能です。
●自己潤滑ベアリングによりスキージが左右に揺動します。-抵抗なく柔軟に動き、移動時の振動をなくし、最高の掻き取り効果を発揮します。
インクパーツ
●インキ壺は逆流開放式で、手動で上下を調整し、インキタンクに8kgのインキを充填し、版ローラーにインキを付けて印刷します。
●インク供給方式はインクタンクの底からインクを循環させる空圧式ダイヤフラムポンプです。インクタンク内のインクは均一で流動性が良好です。
●密閉インクタンク：インクタンクの前面と背面に組み合わせたインクバッフルが装備され、密閉インクパンを形成し、表面は大小のローラーに適したテフロン加工が施されており、インク飛散の問題を解決するだけでなく、VOCSの無秩序な排出を減らし、作業場の環境を改善し、溶剤の使用量を節約します。
●インクタンク底面に地上排気装置を装備し、VOCSの無計画な排出を低減し、作業場の環境を改善します。
●インキ方式は二重シリンダー転写ローラー間接転写インキで、トランスミッションは別個のモーター周波数変換速度を採用しており、正逆可能で、掃除が簡単で、インキ転写ローラーの掃除中の安全事故を減らします。
その他
●テフロン イージーケア ライナー-がプリント壁板の内側に取り付けられているため、掃除が簡単です
●両側調整可能なガイドローラーにより、材料フィルムと版ローラーの微妙なズレを補正し、デジタルダイヤルで簡単に調整できます。
●各グループにレイアウトブロー装置を装備
●各グループには帯電防止超電導静電ロープが設置されており、静電気を最大限に除去し、高速印刷の安全事故や品質問題を軽減します。{{1}
●各アセンブリには独立したスタート-ボタンがあり、人間に合わせた操作が可能で、便利で迅速です
●各ユニットのスクレーパブレード上部に安全プルロープ緊急停止スイッチを設置し、装置の安全性を高め、さらなる人身傷害を軽減します。
乾燥
●新型低-水-ベースのインキ炉分流構造、左右空気分離設計、二次空気戻り構造、炉内亜鉛メッキ鋼板/ステンレスライナーにより、炉内への十分な吸気量を確保し、上下左右均一な風速でスムーズな戻り空気を実現します。
●独立した乾燥システム設計、安定した温度、低騒音。 85dB(A)以下
●完全密閉二重-層断熱オーブン（断熱層を内蔵-してエネルギーを10％-20％節約できます）、カスタマイズされた高速-速度と大流量-ファン、オーブンのノズル風速は35〜40m / sに達し、低温および高風速乾燥の効果を達成します。水性インクの乾燥が難しいという問題を効果的に解決し、フィルムの高温ベーキングを回避し、影響を及ぼします。フィルムの特性を損ない、マシン全体のテンションを破壊します。
●熱風を何度も空気に戻して利用するので省エネです。
●ボックス全体の負圧設計により、逃散排出VOCSを低減し、乾板現象を軽減し、作業場環境を改善します。
●キャビネットは空気圧開閉設計で、開閉量は0～300mmで、材料の投入やガイドローラーの清掃に便利です。
●インテリジェントな連続一定温度制御、単一グループ自動制御、便利で正確
冷却
●冷却には水冷ローラーを採用しており、水温は20度～25度、直径はφ150mmです。
●水冷ローラは多層水漏れ防止構造を採用しており、水漏れによるベアリングの錆や詰まりを効果的に回避します。
●水冷ローラーの回転には、純正輸入の NSK 自己潤滑ベアリングを採用しており、低減衰構造設計、柔軟な回転、冷水のオーバーフローと逆流、透明窓でローラーの稼働状況を監視できます。
●冷却ローラーは大きな巻き角を採用し、印刷物を正面から接触させて冷却効果を確保します。
●ローラー表面にはサンドブラスト技術を採用しており、高速印刷時の非同期フィルムと水冷ローラーによる上下左右の浮きを軽減し、重ね刷りの安定性を高めています。{0}{1}{1}
巻き戻しトラクション
●ダブル-ローラー-対-ローラーのテスト、剛性と柔軟性の組み合わせにより安定した印刷張力を確保
●フレックスローラーのクラッチ圧の調整は空圧コンポーネントにより完了し、フレックスローラーのクラッチはホストコンピューターと連動し、中央コントローラーで完了します。
●トラクションスチールローラーは日本の安川サーボモーターによって独立して駆動され、輸入された安川サーボドライバーによって制御されます。
●テンション振り子ローラーには、日本から輸入された厳密に制御された高精度エンコーダが内蔵されており、張力検出と閉ループ制御を実現し、安定した印刷張力を確保します。{0}{1}
●多段階張力 PID 調整および安定化システム-
●輸入された精密減圧バルブによりトラクションテンションを正確に設定
