プラスチックジップロックバッグ製造機
温州サニーマシナリー株式会社 1999年創業
1999 年に設立され、名称は温州金華機械有限公司です。2007 年にパキスタンに機械を輸出し、2008 年にバングラデシュに機械を輸出し、2009 年にエジプトに機械を輸出しました。この間、その他 50 か国以上に機械を輸出しました。
当社を選ぶ理由
私たちの工場
1999 年に設立され、名称は温州金華機械有限公司です。2007 年にパキスタンに機械を輸出し、2008 年にバングラデシュに機械を輸出し、2009 年にエジプトに機械を輸出しました。この間、その他 50 か国以上に機械を輸出しました。
私たちの商品
ドライラミネート機とその他の一般的な機械。1つは、ホイル印刷機、ホイルスリッター機、ワックスコーティング機、PVC壁紙機などのカスタマイズ機械です。
品質保証
2つのワークショップ。1つはグラビア印刷機、スリッター、ドライラミネート機、その他の一般的な機械用です。
当社のサービス
私たちは、長期的相互利益に基づいて、世界中の友人が私たちと協力することを心から歓迎します。
ベストバッグロールとフラットオープニングバッグロールの製造に使用されます。メインモーターはより多くの電力を節約し、より自由に速度を調整します。優れた性能のカラーコードトラッカーにより、シールと切断の長さがより正確になり、エラーが小さくなります。高度なコンピューターを採用し、より自由かつ正確に長さを調整します。
医療用滅菌パウチ製造機は、医療業界向けのさまざまなバッグの製造に広く使用されています。この機械は、処理と組み立てが優れており、外観が美しく、構造も合理的です。機械は低騒音で高速にスムーズに動作します。
これは、HDPE、LDPE ロール フィルムを使用して、2 色または無色のベスト バッグを製造および印刷するために使用されます。このマシンは、小型の生分解性プラスチック バッグ、ポリエチレン バッグ、生分解性キャリー バッグ、PP バッグ、プラスチック ゴミ袋、生分解性ゴミ袋などを作成できます。
この機械は、食品用 PE (LDPE)(HDPE) アーク型バッグやその他の PVC シュリンクフィルムバッグ、フラットバッグ (フラットバッグを作る場合は、フロントデバイスを追加する必要があります) の製造に適しています。
この機械は、ベストバッグ、Tシャツバッグ、生分解性ゴミ袋、生分解性プラスチックバッグ、食料品バッグ、環境に優しいポリバッグの製造に適した生分解性プラスチックバッグ製造機です。材料はHDPEとLDPEです。これは、プラスチックバッグを製造するための優れた製造装置です。
これは、ループハンドルおむつバッグ、ユーロタイプハンドルおむつバッグ、ドローストリングおむつバッグなど、さまざまなベビーおむつバッグを作るための追加またはオプションのアプリケーションを備えた自動サイドシールバッグ製造機です。完全に自動生産で、操作が簡単です。
この機械は、袋を作る前に OPP、CPP、PP、PE、POF などのプラスチックフィルムを折りたたむために使用されます。このフィルム折りたたみ機は、単層シート PP OPP フィルムを折りたたんでから巻き戻すために使用され、衣類バッグ、靴下バッグ、タオルバッグ、パンバッグ、装飾バッグ、下着バッグ、文房具バッグ、電気部品バッグ、竹製品および木製品バッグなどのプラスチック包装バッグを作るためのバッグシールおよび切断機の補助機器です。
プラスチックジップロックバッグ製造機とは
自動プラスチック袋製造機は、プラスチックフィルムを使用して袋を製造するタイプの機械です。フィルム形成システムと袋形成システムの 2 つの部分があります。フィルム形成システムには、フィルムを袋に折り込むために使用されるロールがあります。そのロールは、ピボット アーム 52 によってサポートされています。フィルム形成システムは、さまざまな種類の袋の製造に使用されます。袋の 1 つのタイプは、ポリエチレン袋と呼ばれます。袋は 2 層のプラスチックフィルムでできています。フィルムの最初の層は薄いフィルムで構成され、2 番目の層はスリーブで構成されています。フィルム形成システムの一方の端にはスリットがあります。
プラスチックジップロックバッグ製造機の利点
生産性の向上
ビニール袋製造機は、短時間で大量の袋を生産することができ、製造プロセス全体の生産性を向上させます。
カスタマイズ
この機械は、ハンドル、印刷、さまざまな色など、特定の機能を備えたバッグを生産するようにカスタマイズできるため、メーカーは顧客のニーズを満たすバッグを作成できます。
環境にやさしい
ビニール袋製造機で製造されたビニール袋はリサイクル可能で再利用できるため、使用することで廃棄物を削減し、持続可能性を向上させることができます。
汎用性
この機械は、さまざまなサイズや形状のさまざまなビニール袋を製造できるため、さまざまな用途や顧客の要件に適しています。
一貫した品質
機械の自動化プロセスにより、製造されるバッグは一貫した品質となり、欠陥が最小限に抑えられ、寸法も均一になります。
費用対効果
ビニール袋製造機はコスト効率が高く、生産コストを削減し、利益を増やすように設計されています。
高速生産
この機械は高速でバッグを生産することができ、迅速かつ効率的な生産プロセスを提供します。
低い労働コスト
ビニール袋製造機は高度に自動化されており、手作業の必要性が減り、人件費が削減されます。
製袋機の操作手順
製袋機の操作手順：
始める前の準備
機器の周囲にほこりやゴミがないか確認し、取り除いてください。
製造通知の要件に従ってフィルムロールを取り付けます。
生産通知書や工程書類に従って袋のサイズを調整し、ヒートシールナイフを取り付け、スリットナイフとヒートシールナイフの位置を事前に調整します。
電源を入れ、プロセスドキュメントの要件に従ってヒートシールナイフの温度を設定します。
製袋の関連データと各束の必要数を入力します。
色差が大きいパターンのエッジを選択し、ライトアイの感度を調整して要件を満たすようにします。
始める
メインモーターを始動し、低速で運転してから、エッジ位置コントロールを調整してフィルムを中央の位置で分割します。
左右のピンチローラーを調整して左右のフィルムを揃え、前後のピンチローラーを調整してパターンを揃えます。
ヒートシールナイフを調整して、袋の必要な範囲内でヒートシールされるようにします。
スリット刃を希望の位置に調整し、パンチング位置をハサミ口に合わせます。
機械の速度を事前に調整し、フラットアウトサンプルバッグを採取して初期検査を行い、指定された要件を満たしていない場合は、別のフラットアウトサンプルバッグを採取してヒートシール値をテストします。
生産された袋を並べ、品質欠陥（折れ、トンネル、花幅、ナイフライン、ヒートシール不良、4つのシールなど）のある袋を選別し、規定に従って束ねます。
機械品質検査員が検査を実施し、検査合格後、証明書を貼り付けて品質検査室に送り、抜き取り検査を行います。
生産工程中は、製袋状況を随時観察し、異常を発見したらすぐに調整します。
停止
主電源スイッチを外し、次に各部の電源スイッチを外します。
機械衛生と現場衛生を清掃し、製品を総合検査室に送ります。
正確かつきれいなシフトの記録を作成します。
パッキング
パッキング：この工程では、機械担当者が製品を選別し、品質欠陥（折り目、トンネル、花の幅、切断線、熱シール不良、4つのシール、不完全なパターンなど）のある不合格製品を選択します。製品は束ねられ、機械品質検査員に検査のために引き渡されます。
検査：機械の品質検査員が数量と品質を一つずつ検査します。数量と品質がすべて合格したら、要求に従って箱に入れられ、梱包リストに入れられ、カートンに「合格」とマークされます。
機械担当者は当番の製品を外観品質検査室に送ります。
総括品質検査員は、検査に提出された製品を指定された割合に従ってサンプリングして検査し、検査に合格した後、保管します。
ビニール袋を作るのに必要なもの
プラスチック樹脂
ビニール袋に求められる特性に基づいて適切なプラスチック樹脂を選択します。一般的な樹脂の種類には、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレンテレフタレート (PET) などがあります。
押出機
この機械は、プラスチック樹脂を溶かして搬送するために使用されます。押し出し機は通常、溶融プラスチックをダイに搬送、溶かし、送り出すスクリューで構成されています。
ワインダー
ワインダーは、平らにしたフィルムをロールに巻き取るために使用されます。このプロセスには、均一な巻き取りを保証するための張力制御が含まれる場合があります。
死ぬ
ダイは円形のツールで、溶融したプラスチックを押し込んで連続したチューブ状に成形します。ダイによってフィルムのサイズと厚さが決まります。
冷却システム
ダイから出たプラスチック チューブは、空気で膨らまされて泡を形成します。冷却リングなどの冷却システムは、フィルムの冷却を制御するのに役立ちます。
ニップローラー
これらのローラーは、膨らんだチューブを平らにし、プラスチックフィルムの厚さと幅を一定に保つために使用されます。
トリミングおよび切断機器
余分な材料をトリミングし、フィルムをビニール袋の製造に適した特定の長さに切断する機械。
製袋機
これらの機械は、プラスチックフィルムを切断、密封、成形する工程を経て最終的なプラスチック袋を作成するために使用されます。
印刷および追加処理機器
バッグにデザインを印刷したり、ラミネートやコーティングなどの追加機能を適用したりする場合は、追加の機器が必要になる場合があります。
• 三方シールは包装袋の周囲をシールするものです。前面と背面のサイズはどちらも完成品のサイズです。一定の一体感があり、デザインに制限がなく、前面と背面のデザインには一定の連続性があります。前面と背面のサイズが同じなので、最初に前面を設計して、背面と前面が互いに響き合うようにすることができます。プレートを作成するときは、前面と背面を同じ登録シリンダーに配置する必要があります。
• 中底シールは裏面にシールされています。表面のサイズは完成品のサイズです。裏面は2つの等しい部分に分割され、その幅の合計は表面の幅に等しくなります。通常、デザイン時に表面と裏面を展開して一体化したデザインにし、左右に1cmのエッジバンドを追加し、表面と裏面も同じ登録シリンダー上にあります。
• 立体中印は中印と下印をベースに、両側に立体的なエッジを追加し、前面、背面、側面の3面も同じ登録シリンダー上にあります。
• 印刷材料の制限により、PE ストレッチフィルム材料の表裏は別々に設計され、別々に製版する必要があり、同じレジストレーションシリンダーに同時に印刷することはできません。
製袋機の基本構成は、貯蔵装置、ステップ装置、周波数変換装置、全袋装置、ホットシールカッティングナイフ、制御装置で構成されています。主な特徴は、貯蔵装置に対応する量の原材料を貯蔵することです。ステップ装置は原材料を駆動します。周波数変換装置はホットシールカッティングナイフを駆動します。全袋が製造された後、全袋が製造されます。シールとカット、あらゆる面で装置の全体的な調整を制御します。
バッグ変圧器には、自動トルク補償、スライド補償、自動電圧調整などの機能があり、モーターの頻繁な始動と停止により、モーターを効果的に保護し、始動電流がグリッドに与える影響を回避すると同時に、省エネと消費削減を効果的に実現できます。
ビニール袋製造機の主な制御プロセスは次のとおりです。
壁スイッチを開き、ガス貯蔵光電子工学によって士気貯蔵モーターの動きを制御して定量物質を制御します。
加熱制御スイッチを開き、温度コントローラーを通して熱いナイフを温めます。
モーターを踏むことで原料の動作を駆動します。その中で、白い袋のシールは、ステップモーターが一定のステップ数を実行して固定長制御を実現することを決定します。カラーバッグのシールは、対応する信号を検出してステップモーターを停止し、位置決め制御を実現します。
ステッピングモーターが停止した後、3相非同期モーターがホットナイフを駆動してシールとカットを行います。
袋数設定後、袋全体の処理を行います。
製袋機のヒートシール品質の要因
ヒートシール温度
複合フィルムのヒートシール温度の選択は、複合基材の機能と厚さ、製袋機のモデル、速度、熱風圧と密接に関係しており、ヒートシール強度に直接影響します。
複合フィルムのシール温度は、ヒートシール材の粘性流動温度または溶融温度によって決まり、ヒートシールの高温はヒートシール材の分解温度を超えることはできません。粘性流動温度と分解温度の間の温度は、ヒートシール材のヒートシール温度範囲であり、ヒートシールの品質に影響を与え、制御する重要な要素です。ヒートシール温度範囲が広いほど、ヒートシール性能が向上し、品質管理が容易で安定します。
ヒートシール圧力
熱風圧は製袋機の圧力スプリングによって供給されます。ヒートシール圧力の大きさは、複合フィルムの機能、厚さ、ヒートシール幅に関係しています。極性ヒートシール材料は活性化機能が高く、温度上昇は粘度の低下に大きな影響を与えるため、必要なヒートシール圧力は小さく、ヒートシール部分の溶融材料が押し出されるのを防ぎ、ヒートシール効果に影響を与えます。PEとPPは非極性材料ですが、活性化機能が極めて小さく、必要な圧力が高く、ヒートシール強度と界面シールに有利です。
ヒートシール速度
ヒートシール速度は製袋機の生産効率を示すだけでなく、ヒートシール強度や外観にも影響を与える重要な要素です。ヒートシール速度が速いほど、ヒートシール温度をそれに応じて上げ、ヒートシール強度とヒートシール状態が最適値に達するようにする必要があります。同じヒートシール温度と圧力の下では、ヒートシール速度が遅いほど、ヒートシール材料の融合が良くなります。十分で強力ですが、根切れ現象を引き起こしません。
冷却
冷却工程は、溶融シールされたばかりの溶接継ぎ目を一定の圧力下でより低い温度で成形し、応力集中を解消し、溶接継ぎ目の収縮を減らし、袋の外観平坦性を向上させ、ヒートシール強度を向上させるためのものです。
製袋機の冷却水は一般的に水道水または20度程度の循環水です。水温が高すぎると冷却刃の圧力が足りず、冷却水の循環がスムーズでなく、循環量も少ないなど、冷却不良やヒートシール強度の低下につながります。
ヒートシール数
製袋機の縦横ヒートシールのほとんどは、熱板溶接方式を採用しています。縦方向ヒートシールの回数は、ヒートシールナイフの有効長さと袋の長さの比によって決まり、横方向ヒートシールの回数は、機械に装着されているヒートシール装置の数によって決まります。 。良好なヒートシールには、通常、2回以上のヒートシールが必要です。横方向ヒートシール装置のほとんどは3組です。広い側面のヒートシール要件を満たすために、横方向ヒートシール装置が追加されることが多く、ヒートシール回数が増えることでヒートシール温度が下がり、ネッキング現象が減少します。標準包装袋が長い場合は、複数の給送技術を使用して、各給送の長さを袋の長さの半分または3分の1に短縮し、ヒートシール回数を増やしてヒートシール効果を高めることができますが、生産性が低下します。 そのため、一部の製袋機では縦方向のヒートシールロッドの長さを長くしてヒートシール回数を増やし、ヒートシール品質を確保しています。
ヒートシールナイフギャップ
ヒートシールナイフの隙間とは、上側のヒートシールナイフが底板に接触したときに、所定の熱風圧がヒートシール面に伝わる圧力距離を指します。フィルムの厚さとヒートシール速度が同じ場合、ヒートシールナイフ間の隙間が小さいと、ヒートシール時間が比較的短くなり、製品のヒートシール強度が低下します。一般的に、ヒートシールナイフの隙間は1.0〜1.5mmに設定されており、フィルムの厚さ、伝達関数、製袋速度などに関係しています。
プラスチック製袋製造装置には、プラスチックフィルムを切断およびシールするための部品が含まれています。シールバーとナイフ部材サポートはボルトで固定されており、通常は上部サポート 7 に取り付けられています。ガイド タング 43 は、上部サポート 7 に固定された可動シャフトに取り付けられています。ガイド タングには、ナイフ部材 32 の切断エッジのすぐ下に位置し、プラスチックフィルム 2 から少し離れた位置に、斜めのエッジ 45 があります。ゴム シート 46 は、円筒形の断面シャフトで作られています。
各種のプラスチック製袋機は、サーボ駆動機、サイド溶接製袋機、底シール機、Tシャツ製袋機の 4 つのカテゴリに分類されます。これらの機械には、サーボ モーター、フィンガー、ブローダウン、パンチ、真空アーム、カム、底シールなどのさまざまな部品が取り付けられています。これらの機械は、さまざまなサイズの袋を高い生産速度で製造するように設計されており、自動化できます。
ビニール袋製造機以外にも、様々な素材に対応できる自動製袋機もございます。綿袋、黄麻袋、ネット袋などを製造できる機種もございます。
ジップロックバッグマシンのメンテナンスの実践ガイド
ステップ1: クリーニング
定期的な清掃は、効果的なマシンのメンテナンスの基本です。まず、マシンの電源を切り、電源を切ります。柔らかい布またはブラシを使用して、マシンの外部および内部コンポーネントからゴミ、ほこり、残留物を取り除きます。マシンの製造元が推奨する適切な洗浄剤を使用して、さまざまな部品を徹底的に清掃します。蓄積物や汚染物質はバッグのシール品質に影響を与える可能性があるため、シール機構とフィード ローラーには特に注意してください。
ステップ2：潤滑
機械の可動部品に適切な潤滑を施すことは、過度の摩耗を防ぎ、摩擦を最小限に抑え、スムーズな動作を確保するために不可欠です。機械のユーザー マニュアルを参照して、特定の潤滑ポイントと推奨される潤滑剤を確認してください。指定されたポイントに潤滑剤を少量ずつ塗布し、ほこりやゴミを引き寄せる可能性がある余分な油を塗らないようにしてください。機械を定期的に潤滑すると、寿命が延び、最適なパフォーマンスを維持できます。
ステップ3: 検査
定期的な検査は、潜在的な問題が大きな問題に発展する前に特定するために重要です。ベルト、チェーン、ローラーの位置合わせに注意しながら、機械を徹底的に検査します。ベルトのほつれや接続の緩みなど、摩耗の兆候がないか確認し、必要に応じて交換または修理します。配線の緩みや損傷がないか確認し、すべての接続が確実に行われていることを確認します。さらに、加熱要素と温度制御を検査して、正しく機能していることを確認します。
ステップ4: キャリブレーション
キャリブレーションは、製造されたジップロック バッグの品質と一貫性を維持するための重要なステップです。製造元の指示に従って、機械のシール温度と時間をキャリブレーションしてください。キャリブレーションされた温度計を使用して温度設定の精度を確認し、必要に応じて調整してください。定期的にキャリブレーションを行うことで、バッグのシールが必要な基準を満たしていることが保証され、シールが弱くなったり、過度の熱にさらされたりするなどの問題を防ぐことができます。
ステップ5: トレーニングとオペレーターのケア
定期的なメンテナンスに加えて、機械のオペレーターに適切なトレーニングを提供することも重要です。オペレーターは、機械固有の操作手順、安全上の注意事項、トラブルシューティング手法に精通している必要があります。定期的なメンテナンス作業の重要性を強調し、オペレーターに異常があればすぐに報告するよう促してください。注意と責任の文化を浸透させることで、潜在的な問題を防ぎ、機械が最適に動作することを保証できます。
よくある質問
人気ラベル: プラスチックジップロックバッグ製造機、中国プラスチックジップロックバッグ製造機メーカー、サプライヤー、工場
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